最近有朋友問我消失模鑄造經(jīng)常夾渣是什么原因？今天，小編就這個問題和大家聊聊。
特征
夾渣與金屬通過不潤濕膜分離形成的流痕很難被發(fā)現(xiàn)，主要是因為他們經(jīng)常出現(xiàn)在鑄件垂直壁或被重疊。
缺陷的發(fā)生
光亮碳夾渣主要發(fā)生在造型砂和芯砂中光亮碳形成過量的位置，他們通常由于鑄件密度差異波動大的區(qū)域沉積。至于球墨鑄鐵，他們更頻繁地與氧化物夾渣缺陷一起存在。
注釋
在還原性氣氛作用下超過650°C，碳氫化合物的熱分解光亮碳形成惰性表面，氣體來源主要是造型砂中光亮碳產(chǎn)品及有機砂芯粘結(jié)劑。
光亮碳在熔體表面上的砂模表面形成沉積膜，相對較厚的光亮碳膜層，尤其是沉積在砂芯面上，主要是由于樹脂熱解作用產(chǎn)生氣體壓力所致。
原因
樹脂砂
•芯砂粘結(jié)劑產(chǎn)生的光亮碳量太高。
•砂芯排氣不足。
粘土砂
•造型砂中過量的光亮碳形成。
•碳載體產(chǎn)生過多的或快速釋放光亮碳。
造型
•型砂表面透氣性太低。
澆注
•湍流過于激烈，導(dǎo)致光亮碳夾渣。
•澆注溫度太低。
硅砂和光亮碳沉積熱膨脹系數(shù)不同，也能促使較厚的光亮碳膜分離。
補救措施
樹脂砂
•減少芯砂粘結(jié)劑含量，如果有必要的話，更換用低光亮碳產(chǎn)生能力的粘結(jié)劑。
•使用前預(yù)熱砂芯以降低所含溶劑的比例。
•改善芯砂排氣能力，檢查芯頭填料殘留，選用粗砂。
•芯砂中加入氧化劑。
•給砂芯涂較厚層涂料。
粘土砂
•通過降低添加劑加入量或選用其它低光亮碳產(chǎn)出和較慢氣體釋放能力的碳材料，來降低型砂中光亮碳產(chǎn)出。
•改善造型材料的透氣性。
造型
•降低造型機的壓實壓力。
•提高砂型的透氣性。
澆注
•避免湍流，確保層流澆注，如果必要可加過濾器。
•提高澆注溫度。