據(jù)欣特卡斯特報道，經(jīng)過8個月的成功驗證，圖皮（Tupy）薩爾提略工廠成為世界上第一家采用完整欣特卡斯特鑄件跟蹤技術的鑄造廠。該技術在每個組芯包使用獨特標簽，以及光學相機識別存儲和造型過程的組芯包，再使用RFID識別造型線的每一個砂箱在造型、鑄造和落砂過程的位置，提供完整的整個鑄件的過程追溯。欣特卡斯特跟蹤技術將鑄件從批量生產的普通零件發(fā)展到包含完整且獨特的生產歷史追溯信息的單個組件。該技術確保每個組芯包在鑄造前都符合規(guī)定，并生成單個數(shù)據(jù)庫，以允許工程師和經(jīng)理用于提高工藝效率，并解決鑄造工藝過程中的問題，識別和消除鑄造缺陷產生的根本原因。

 

“欣特卡斯特鑄件跟蹤技術是我們致力于將圖皮打造為鑄鐵工藝控制、創(chuàng)新和工業(yè)4.0可追溯性的領導者的重要一步。加上我們在2016年首先使用的欣特卡斯特澆包跟蹤技術，鑄件跟蹤可以確保每一個澆包和組芯保持在我們的工藝控制范圍內，而且綜合數(shù)據(jù)庫提高了我們的內部流程效率KPI測量、故障排除和可追溯性。”圖皮總裁兼首席執(zhí)行官費爾南多·德·里索先生說。“有了鑄件跟蹤技術，我們的客戶將知道組芯生產的準確時間、存儲時間和鐵液的歷史、落砂時間和每一個鑄件的所有質量控制檢查結果。鑄件跟蹤技術為圖皮帶來了更高的質量和效率，為我們的客戶帶來了更高的信心。”

“有了鑄件跟蹤技術，每一個鑄件都變成了獨一無二的個體，從最初的制芯到鑄件的產生，再到最終的發(fā)貨，每一個鑄件都有完整的制作歷史。”我們改進了可追溯性，包括確定澆包內的鑄件順序，同時消除了手工數(shù)據(jù)收集、紙質記錄和耗時的數(shù)據(jù)錄入”。欣特卡斯特公司總裁兼首席執(zhí)行官史蒂夫·道森博士說。“隨著我們的核心蠕鐵CGI過程控制技術和我們的澆包跟蹤技術，鑄件跟蹤提供了一個令人興奮的擴展欣特卡斯特技術的機會。增加了我們向灰鐵、球鐵和有色鑄造行業(yè)的供貨機會，擴大了我們的供應范圍，并為當前的系列生產帶來了額外的運營收入。”

 

關于圖皮公司

圖皮公司總部位于巴西南部，圖皮在巴西圣卡塔琳娜州、圣保羅州和墨西哥的科阿韋拉州、拉莫斯阿利斯佩有鑄造廠。圖皮在巴西、美國、德國、墨西哥和日本建立了銷售和工程辦事處，以支持其主要客戶和多家頂級汽車和柴油發(fā)動機制造商。

來源：網(wǎng)絡